在實際生產中造成渣漿泵組效率低的因素主要有以下幾個 ”  

1 ．渣漿泵本身效率是最根本的影響 ，同樣工作條件下的泵效率可能相差 1 5 ％以上。  

2 ． 渣漿泵的運行工況低于泵的額定工況 ，泵效低 ，耗能高。  

3 ． 電機效率在運用 中基本保持不變 ，因此選擇一臺高效率 電機致關重要。  

4 ． 機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后 ，后期管理影響較小。  

5 ． 水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失 。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大 ，水力效 率降低。  

6 ． 渣漿泵的容積損失又稱泄漏損失 ，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失I   。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關 。泵連續(xù)運行一定時間后 ，由于各部件之間摩擦 ，間隙增大，容積效率降低。  

7 ． 由于過濾缸堵塞 ，管線進氣等原因造成渣漿泵抽空及空轉。  

8 ． 渣漿泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大 、泵效低。