在實際生產中造成渣漿泵組效率低的因素主要有以下幾個 ”
1 .渣漿泵本身效率是最根本的影響 ,同樣工作條件下的泵效率可能相差 1 5 %以上。
2 . 渣漿泵的運行工況低于泵的額定工況 ,泵效低 ,耗能高。
3 . 電機效率在運用 中基本保持不變 ,因此選擇一臺高效率 電機致關重要。
4 . 機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后 ,后期管理影響較小。
5 . 水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失 。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大 ,水力效 率降低。
6 . 渣漿泵的容積損失又稱泄漏損失 ,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失I 。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期管理有關 。泵連續(xù)運行一定時間后 ,由于各部件之間摩擦 ,間隙增大,容積效率降低。
7 . 由于過濾缸堵塞 ,管線進氣等原因造成渣漿泵抽空及空轉。
8 . 渣漿泵啟動前,員工不注重離心泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引起泵噪聲大、振動大 、泵效低。
(責任編輯:ovpump)
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