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渣漿泵設(shè)備運(yùn)到工地后,由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員根據(jù)設(shè)備到貨清單進(jìn)行驗(yàn)收，檢查設(shè)備規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)文件和資料。對有出廠驗(yàn)收合格證，包裝完整，外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常，運(yùn)輸保管符合技術(shù)規(guī)定的，可不進(jìn)行解體檢查。若對制造質(zhì)量有懷疑或由于運(yùn)輸保管不當(dāng)?shù)仍蚨绊懺O(shè)備質(zhì)量的，則應(yīng)進(jìn)行解體檢查。為保證安裝質(zhì)量，對于與裝配有關(guān)的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核，主要包括以下內(nèi)容。
1、多級渣漿泵及電動組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求。
(1)合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，塞尺不能通過間隙。
(2)當(dāng)允許有局部間隙時，用不大于0.10mm的塞尺檢查，深度應(yīng)不超過組合面寬度的1/3，總長應(yīng)不超過周長的20%。
(3)組合縫處的安裝面高差應(yīng)不超過0.10mm。
2、葉輪圓度、高度、中心、止漏密封、葉片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)等。
3、泵軸長度、止口、軸頸與軸承的配合間隙。
4、葉輪與外殼間隙。
5、操作油管頂部與調(diào)節(jié)器銅套的配合尺寸。
6、電動機(jī)轉(zhuǎn)子軸長，磁極圓度，定子內(nèi)徑。
7、推力頭與電動機(jī)軸配合間隙和連接鍵與鍵槽的配合。
8、卡環(huán)與卡環(huán)槽配合間隙和連接鍵與鍵槽的配合。
9、卡環(huán)與卡環(huán)槽配合間隙以及鏡板檢查等。
檢查驗(yàn)收合格后，按其用途、構(gòu)造、重量、體積及使用先后，結(jié)合現(xiàn)場條件，確定保管地點(diǎn)和保管方法。
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