渣漿泵殼體修復(fù)法_冷補焊工藝,在焊前不必特殊預(yù)熱,焊時不必加熱,可全方位焊接,可簡化工藝,節(jié)省加1身設(shè)備,降低成本,改善焊接條件,焊件基本不變形,殘余應(yīng)力小。冷補焊修復(fù)工藝介紹如下。
①焊接坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打招mm、深15-20mm的止裂孔。用角向眇4將裂紋挖除成V形或U形坡口,深10-20mm,寬15-20mm,坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈?藿窍蛏拜喸谄驴诘难a焊區(qū)周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
②焊接材料選用鎳鐵合金焊條,焊條須烘干,除去藥皮水分,防止施焊時產(chǎn)生氣孔。
③焊接前用氧-乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150t左右,除去坡口內(nèi)的機物和水分,防止補焊時產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷,同時使泵殼修補區(qū)溫度均衡,防止因溫達應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。待工件冷卻到40?60°C時開始焊接。
④施焊時,采用較小電流、間斷的短弧,使泵殼熱影響區(qū)盡可能小,防止產(chǎn)生收名T裂紋。
⑤每焊完一段后,在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時,用尖手錘快速錘擊焊a:用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力,提高致密性,同時將殘渣清理干凈。
⑥焊補完成后,應(yīng)立即用石棉布對泵殼進行保溫,使其緩冷到室溫即可。
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