一渣漿泵、脫硫泵的運轉(zhuǎn)
　　1.1 啟動
　　啟動前按下列步驟檢查整個機組：
　�、疟冒惭b在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，擰緊全部地腳螺栓，以防振動。
　　⑵管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。
　�、菍τ谔盍霞痈度~輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙(對于機械密封式渣漿泵，應(yīng)先調(diào)整葉輪間隙，再調(diào)整機械密封)。
　　⑷脫開電聯(lián)軸器，開動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)保證泵軸按泵體(或托架)上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。
　�、芍甭�(lián)傳動時，泵軸和電機軸應(yīng)精確對中，以免引起振動和磨損。
　　⑹在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
　�、藢τ诟度~輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄漏量：啟動前，先打開軸封水，如果泄漏量過大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至泄漏呈點滴狀為止。開泵后，如果泄漏量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開壓蓋螺母；如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整填料壓蓋螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套磨合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄漏量。
　　⑻對于機械密封，在泵啟動前，應(yīng)檢查機械密封是否安裝正確。將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動軸封泵、打開軸封水管路閥門，人工轉(zhuǎn)動泵軸，如有滴漏現(xiàn)像說明軸封端面有臟物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開用清水沖洗機械密封后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。啟動軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1MPa以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再起動渣漿泵。
　　⑼泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水啟動。
　　1.2 運 轉(zhuǎn)
　�、胚\轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)及時調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。對于機械密封式渣漿泵，不允許在無軸封水或水壓不足狀態(tài)下運行。
　　⑵定期檢查托架的使用情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。為預(yù)防軸承過熱，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時可加冷卻水。預(yù)留的冷卻水接口、冷卻水壓力。
　　1.3 停 泵
　　停泵前盡可能使泵抽送一段時間清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、軸封水。對于采用機械密封的渣漿泵。停泵五分鐘后再停軸封水。全線停用需用清水將管內(nèi)渣漿沖干凈，以防堵管。
　　二.維護(hù)保養(yǎng)
　　為使泵安全經(jīng)濟(jì)地運行，應(yīng)注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)請注意以下幾個方面：
　　2.1 軸封維護(hù)
　　定期檢查軸封水壓和水量。對于付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料；對于機械密封，要確保高壓軸封水的供給。
　　軸封水壓、水量應(yīng)符合要求。
　　2.2 葉輪調(diào)整
　　為使泵合理運行，對于付葉輪加填料組合式渣漿泵，應(yīng)及時調(diào)整葉輪的軸向間隙密封。一般地，對付葉輪加填料密封形式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增加軸封效果，故用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時應(yīng)首先停泵，然后按葉輪調(diào)整方法進(jìn)行即可。
　　2.3 軸承潤滑
　　定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20#、30#、或40#機械潤滑油。在首次運轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可根據(jù)實際情況確定換油周期。