渣漿泵泵軸修復(fù)施工方法

用冷粘維修工藝處理栗軸表面的蝕坑時(shí)，通常足將調(diào)配好的工業(yè)修補(bǔ)劑涂敷于經(jīng)表面處理的缺陷處，高分子聚合物與金屬表面經(jīng)物理與化學(xué)鍵的結(jié)合，表現(xiàn)為結(jié)合強(qiáng)度高、收縮力小，并可在常溫下固化，又具有很好的耐腐蝕件能。為確保修復(fù)質(zhì)量，在施工過程中，主要針對(duì)缺陷表面處理、修補(bǔ)劑調(diào)配及涂膠與固化等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。

①表面處理首先用除油劑清洗表面(矜污染嚴(yán)重則應(yīng)采用專用清洗劑)；采用角磨機(jī)、粗砂紙、銼刀等進(jìn)行打磨(打磨范圍為泵軸灰面機(jī)械密封安裝段，長約150mm)，將蝕坑表面及其周圍的銹跡等污物除去，露出金厲光汗，同時(shí)粗化待修表面。在表面粗化之后再次用除油劑(四氯化碳)清潔表面，且晾干后成、即進(jìn)行修補(bǔ)以防生銹。

②配制修補(bǔ)劑，將選定的專用修補(bǔ)劑與固定劑以4:1比例調(diào)配，在一潔凈容器內(nèi)調(diào)勻。調(diào)配時(shí)盡量避免混人空氣，傾倒時(shí)應(yīng)穩(wěn)記、均勻，靠近容器；調(diào)配溫度控制在13-27℃；調(diào)配工作應(yīng)在3min內(nèi)完成；調(diào)配過程保證潔凈、均勻。

③涂膠與固化，用刮刀將調(diào)配好的修補(bǔ)劑川力在待修表面來回涂抹，以確保該表面完全被修補(bǔ)劑浸潤，并使修補(bǔ)劑厚度高于軸外徑lmm左右。涂膠工作應(yīng)在15min內(nèi)完成，涂膠后在室內(nèi)溫度(25℃)下固化6h。先用銼刀修出輪廓，再用砂紙粗打磨，使外形尺寸接近原實(shí)際尺寸。固化24h后，用細(xì)砂紙、油石精研至原尺寸。最后進(jìn)行泵組裝。